Entretien quotidien des papillons pneumatiques

L'entretien quotidien des papillons pneumatiques comprend principalement les aspects suivants :

Inspection du système de source d'air : vérifiez régulièrement la pression de la source d'air pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de pression de service de l'actionneur de vanne pneumatique (généralement 0,4-0,6 MPa). Une pression trop élevée peut endommager l'actionneur, et une pression trop faible entraînera un mouvement lent de l'actionneur ou un fonctionnement incorrect. Vérifiez en même temps la qualité de l’air comprimé pour vous assurer qu’il est sec, propre, exempt d’impuretés et d’humidité.

Entretien du corps de l'actionneur : vérifiez l'apparence de l'actionneur pour vérifier l'usure, la déformation, les fissures, les fuites, etc. En particulier au niveau des pièces de connexion et des joints, si une fuite de gaz est détectée, trouvez le point de fuite à temps et réparez-le. Pour les pièces nécessitant une lubrification, ajoutez régulièrement des lubrifiants appropriés selon les exigences du manuel de l'équipement pour réduire la friction et assurer son fonctionnement flexible.

Connexion de la vanne et entretien des composants de transmission : Vérifiez les pièces de connexion entre l'actionneur et la vanne pour vous assurer que la connexion est ferme et qu'il n'y a pas de jeu. Vérifiez l'usure et le blocage des pièces de transmission telles que les tiges de poussée, les manivelles, les engrenages, etc., éliminez les obstacles à temps et effectuez une lubrification appropriée.

‌Maintenance du positionneur de vanne‌ : vérifiez l'état de fonctionnement du positionneur de vanne, notamment si le signal d'entrée et le signal de sortie sont normaux et si l'indication du positionneur est exacte. Si l'indication du positionneur ne correspond pas à l'ouverture réelle de la vanne, celle-ci doit être ajustée et calibrée. Gardez le positionneur de vanne propre pour empêcher la poussière, l'huile, etc. de pénétrer dans le positionneur.

‌Inspection quotidienne‌ : Vérifiez régulièrement si l'apparence de la vanne est intacte, s'il y a des dommages, de la rouille, une déformation ou une fuite. Pendant le fonctionnement, faites attention à savoir si son mouvement est flexible et fluide, s'il y a un blocage, une vibration ou un son anormal. Vérifiez si l'indicateur de position de la vanne correspond à la sortie du régulateur.

‌Entretien régulier‌ : nettoyez régulièrement la vanne de commande pneumatique pour éliminer l'huile, la poussière, les résidus de fluide et autres saletés sur la surface du corps de vanne, du noyau de vanne, du siège de vanne et d'autres composants. Selon le manuel d'utilisation ou les recommandations du fabricant, ajoutez régulièrement une quantité appropriée d'huile lubrifiante ou de graisse aux pièces mobiles du filetage de la tige de valve, du noyau de valve, du siège de valve et d'autres pièces mobiles de la valve de commande pneumatique.

‌Inspection des joints‌ : utilisez des outils tels que des détecteurs de fuites de bulles ou des manomètres pour vérifier régulièrement les performances d'étanchéité de la vanne afin de vous assurer qu'elle ne fuit-quand elle est fermée. Vérifiez si l'emballage est vieilli, endommagé ou si le presse-étoupe est desserré. S'il y a un problème, il doit être remplacé ou ajusté à temps‌.

‌Inspection et remplacement des composants‌ : vérifiez régulièrement l'usure des pièces vulnérables telles que le noyau de valve, le siège de valve, la tige de valve, le diaphragme, le joint torique, le ressort, etc., et remplacez les pièces endommagées à temps en fonction de la durée de vie et du degré d'usure réel des pièces‌.

‌Débogage et calibrage‌ : Après avoir installé ou remplacé la vanne de commande pneumatique, effectuez un travail complet de débogage et d'étalonnage pour garantir les performances de réglage et la précision de la vanne. Calibrez régulièrement les composants de contrôle tels que le positionneur et l'émetteur de la vanne de commande pneumatique pour garantir que son signal de sortie est précis et fiable‌.

‌Adaptabilité environnementale‌ : prendre les mesures de protection correspondantes en fonction de l'environnement d'installation et d'utilisation de la vanne de régulation pneumatique. Par exemple, renforcez le traitement anti-humidité-et antirouille-dans les environnements humides, et sélectionnez des matériaux anti-corrosion appropriés ou prenez des mesures anti-corrosion dans les endroits contenant des milieux corrosifs‌.